焦炉直行温度自动测量系统

焦饼温度是焦炉加热调节中判断焦炭是否成熟的一个指标，是确定燃烧室标准温度的依据。焦饼温度测量方法为在装煤口按上中下不同高度，各垂直插入三支不同长度的钢管，用热电偶或光学高温计进行测量。人工测温一般每季度测量一次，劳动强度大、操作环境恶劣、代表性较差。焦饼温度自动测量系统通过固定安装在拦焦车推出炭化室后的通道侧壁上的光学测温探头，对焦炭温度进行连续扫描测量，获得温度采样数据，通过数学模型计算分析，自动输出焦饼中心温度曲线，横排温度曲线，横排温度系数等。该系统可获得整个炭化室机侧至焦侧上中下不同高度焦饼温度连续曲线，全方位立体展现焦炭成熟情况。在获得焦饼温度的同时还可间接测量焦炉横排温度，测量频次大大提高。应用该系统可减轻劳动强度，提高测温及时性和精度，有利于焦炉设定合理的热工制度，及时调节炉温，稳定焦炭质量，降低炼焦耗热量。

HYWHR 炼焦荒煤气余热利用技术

·悬挂式结构适应温度场和应力场变化·高效的非压力容器荒煤气换热器·控制荒煤气温度高于480℃，避免内壁过快长石墨1.温度场转换：将剧烈变化的温度场转换为缓慢变化的温度场使换热管工作在一个温度变化很小的区间，防止水管破坏；2.无缝合金内筒：耐高温耐腐蚀合金无缝内筒结构，有效地阻止了水向炉内泄露，本质化地确保不漏水到焦炉炭化室；3.无缝合金内筒：高压合金盘管：耐压6.4MPa(长期工作压力）换热盘管采用高温高压合金管，耐高温，寿命长。4.不属于压力容器：不需强制年检上升管腔体是与大气相通的非承压结构，使换热管外围处于常压力状态，防止水管漏水后水进入炭化室；5.内筒特殊加工：具有良好的自洁功能，消除内部结焦堵塞现象，不再需要人工清扫。6.结构设计易于监控：巡检内筒和换热管工作状态。7.漏水监测：系统对每个上升管换热器进行检测，一旦盘管漏水即可报警和自动处理。8.排水装置：外排水结构设计，即使万一盘管漏水，水排到下水道中，不进炭化室。